氣焊也被稱作為釬焊，是利用熔點比焊件為低的焊料（又稱焊條），通過可燃氣體和助燃氣體在焊槍中混合燃燒時產生的高溫火焰，加熱焊件，熔化焊條，是焊件連接的方法。

 

釬焊的原理和特點

 

1、釬焊的定義：

 

釬焊是利用熔點比母體低的釬料和母體一起加熱，在母體不熔化的情況下，釬料熔化后因毛細吸附現象而填充進兩母體連接處的縫隙，形成焊縫。在焊縫中，釬料和母體之間相互溶解和擴散，從而取得牢固結合。

 

釬焊按所用釬料熔點的高低不同，可分二大類：

 

a) 釬料熔點＜450℃的釬焊稱為軟釬焊；

 

b) 釬料熔點＞450℃的釬焊稱為硬釬焊。

 

2、釬焊的特點

 

釬焊的主要特點是加熱溫度較低，焊件的組織和機械性能變化較小，接頭平整光滑，變形不大，且可連接不同材料，生產效率高。

 

釬焊接頭的強度，直接受接頭裝配縫大小影響，接合處的強度會隨著縫隙的增大而下降，而且縫隙的大小還影響毛細管作用與釬著面積，因此釬焊接頭裝配時，應保持均勻而嚴格的縫隙，以確保釬焊接頭的質量。

 

氣焊設備使用方法

 

氣壓調節(jié)：首先打開氧氣鋼瓶的瓶閥（逆時針），然后順時針調整氧氣減壓器上的減壓手柄（順時針），調整低壓工作壓力至0.1—0.3MPa.乙炔氣或液化石油氣的工作壓力為0.03—0.05MPa。

 

點火方法：先微開焊炬的氧氣閥，再稍微打開可燃氣體閥，點燃火焰后再去調整兩個調節(jié)閥的開啟比例。

 

氮氣及氮氣瓶

氧氣瓶的檢測用儀表和減壓閥

氣焊設備

氣焊設備中的焊槍

氧氣瓶、乙炔氣瓶（燃氣瓶）和焊槍是制冷設備維修時常使用的工具；對制冷設備進行管路吹洗、試壓、檢漏時都需要使用氮氣。

 

火焰調整：略增加氧氣含量，再加大可燃氣體含量使之先調整為碳化焰，然后增大氧氣供應量，逐漸調整成中性焰。

 

焊接操作要點：

 

a、首先對工件預熱，預熱時焊炬火焰焰心的距工件為2—4mm，并垂直于管道。

 

b、當管道（銅管）的顏色呈暗紅色時，涂焊料時，此時溫度為700℃。

 

c、點涂焊料時，不要與焊炬的火焰距離太近。

 

焊接注意事項 ：焊接時，焊料沒有完全凝固時，不可使銅管動搖或振動，以免焊接部位產生裂紋，使管路泄露。焊接后要將焊口殘留的焊劑、熔渣清除干凈。焊口表面應整齊、圓潤、美觀，無凹凸不平和氣泡夾渣。

 

焊接質量分析及對策

 

焊接不好的例子

 

對應的措施

 

慢慢加熱升溫

 

①焊接流動性明顯不好

 

②焊不透，強度不夠

 

③產生氣孔

 

重新調整火焰，將火焰的溫度提高，以減少加熱時間母材加熱至豆沙色

 

加熱不夠

 

現象：①容易產生氣孔等缺陷

 

②不容易焊透，強度不夠

 

母材加熱至足夠溫度后再插入焊料

 

保證加熱均勻

 

加熱過度

 

現象：①焊點顏色發(fā)暗發(fā)黑

 

②母材起泡

 

重新調整火焰，將火焰的溫度降低

 

減少加熱時間

 

母材不干凈

 

現象：①產生氣孔或真空

 

②焊接流動性不好

 

按要求去除母材表面的灰塵、油污、氧化物

 

按要求去除母材端口的毛邊和銹斑

 

銅管釬焊操作過程

 

1、將銅管接頭處外表及管件接頭處內表面的氧化膜、油污等清理干凈。

 

2、將銅管插入管件，插到底并旋轉，以保持均勻間隙。

 

3、用氣焊火焰對接頭實施均勻加熱直到加熱到釬焊溫度，此時的溫度應約為650℃～750℃，被加熱件的顔色為櫻紅色。

 

4、達到釬焊加熱溫度時送入釬劑，（指紫銅管和黃銅件連接時，紫銅管和紫銅配件連接不必加入釬劑。）

 

5、用釬料來接觸被加到高溫的接頭處，當銅管接頭處的溫度能使釬料迅速熔化時，表示接頭處測試已達到釬焊溫度，即可邊加熱，邊添加釬焊料直至將釬縫填滿，形成焊縫。此時火焰不能直接對著焊料加熱。

 

6、移去火焰，使接頭在靜止狀態(tài)下冷卻結晶。

 

7、將接頭的殘渣清理干凈，焊件自然冷卻。